透气型塑胶跑道施工方案 一、施工前期工作 1、现场测量混凝土的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过85%，即为合格，85%－94%为优良，不小于95%为优；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；如果混凝土基础符合质量标准，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。否则必须进行整改处理。 2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的混凝土积块，混凝土施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除混凝土积块并修补混凝土缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净； 3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。 4、向甲方提交开工报告。 二、场地预处理 1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀； 2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料； 3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A甲白胶水； 4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。 5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。 三、施工计划编制 根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。 施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。 四、施工前准备工作 1、取得甲方提交的开工报告的批复。 2、材料准备 检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。 按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。 3、主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机、喷涂机。清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。 3、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。 4、现场防护 施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。 6、技术准备 现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。 五、施工技术措施和方案 1、测量放线 用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。 2、铺设前准备工作 每日铺设黑胶粒前应做好以下准备工作： 了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。 清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。 对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。 设备检查：确保各设施运转正常。 检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。 如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。 3、铺设底层黑胶粒 1)材料试验 根据当天空气湿度、温度等要素。适当地调整材料配比，消除温度及湿度带来的影响，使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。 2)原材料搅拌 专人定位控制原料并加强协调指挥，把粒径为1~4MM的橡胶颗粒与MDI胶水按5：1的比例加入搅拌机中搅拌。确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。原材料倾倒顺序：黑胶粒→胶水→黑胶粒；搅拌时间：3分钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。 3)摊铺机铺设黑胶粒 A.根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。并把摊铺机预置在铺设起始位置。铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。 B.用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。 C.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始铺设。机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。修边人员来回检查边沿，发现新铺设料的层面高于已固化的混合料，必须立刻将该处的多余浆料去除，如低则将该处补足至固化混合料面；在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。 D.在机器铺设同时，对刚铺好的胶层，安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。 E.对刚铺好的胶层，用水平尺测量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修补，直到达到要求为止。对于无法使用摊铺机的角落等地方，必须手工铺设。 4)边缘处理 塑胶边缘处应向下包转宽1cm，深2cm的沟槽，使塑胶牢固地与地基结合在一起。 5）活动盖板处理 对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案，取得甲方同意，然后施工。施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐，不可用其它软质的东西，做工要精细。 6)清洁工作 当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保第二天能正常施工，做好场地卫生，保持场地清洁。已混合好未使用完的材料应全部报废，并用专门的垃圾袋装好，按规定处理。 六、摊铺时紧急情况处理 1、下雨：如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将浆料铺至模腔中，待第二天固化的胶面上已经成型； 2、刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。 3、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。 七、其他注意事项 A、如果场地未铺草坪，可用未用完的材料做一块底板，大小是放在跑道上能让小车走过就可以，目的的在以后铺草坪的时候，有大量的东西要用小车运进去，不让小车压坏跑道。 B、边缘处理要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲的感觉。 C、用水准仪全面测量平整度，通过全面分析，综合全场情况，确定施工厚度方案。 D、拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹，发现后要用美工刀细致修平。 E、现场防护要仔细，特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失，否则会在场地留下重大缺陷。如果出现这种问题，就只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。 F、如果旁边有施工队伍在同时施工，可能会在我们的底层上带来很多脏物。施工完成后，必须对场地进行清洗，然后进行必要的防护，以防止被再次污染。 八、分项工程结束后的交接 1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质 量，并递交分项工程验收申请。 2、和下道工序负责人共同检测场地平整度等质量项目，取得下道工序对上 道工序的质量验收认可。 3、按实际施工测量计算施工面积，并认真填写分项工程完工单。 透气型塑胶跑道―面层喷涂施工方案 一、施工前准备工作 1、材料准备及施工前检查 1.1检查到场材料情况，根据现场情况确定防护材料的数量和品种，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，确定进场要求。 1.2胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护，防止污染环境。 1.3检查所有施工机械，保证施工机械在施工中正常使用。喷涂机检查空压机是否正常。吹风机检查油料备用情况，电缆线检查有否破皮或损坏，刀闸是否完好。 1.4人员准备，人员是否足够，各人精神状态是否正常，分工是否明确，各人对自己的工作要求是否明确，对施工人员进行一次现场管理教育，保证文明施工。 1.5技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比、各区域的分色要求和施工有关技术要求，并和甲方主管人员确定分色方案。 二、防护 防护是面层喷涂很重要的前期工作，各级施工人员都要把这一工作当成一件重要工作来完成。 2.1在分色放线工作完成后，用塑料薄膜、木线条、铁钉沿分色线进行覆盖，所有的钉子不能突出在上面，防止喷涂机轮胎被扎破。一般原则是小面积的颜色先喷。在进行第二种颜色喷涂的时候，一定要把先喷涂的颜色进行全部覆盖；如果先做了草坪的场地，要把草坪全部覆盖，覆盖面不能留有缝隙。 2.2要察看场地周围需要深刻防护漂浮污染的建筑、装饰物体、花草等，一般在20米范围内的都要全部覆盖，如在风向的下游，要扩大到40米范围甚至更大的区域，保证不让周边场地财物有一点污染。草地覆盖物当天完工后必须立即拆除，防止草地因覆盖时间过长造成草坪坏死。 2.3在拆防护时，要注意用美工刀水平于地面伸入薄膜和地面之间，将薄膜与地面粘连处划开，不能直接撕防护膜，以免把地面胶层带起。刀片不能划伤地面胶层。要注意对薄膜和木线条的再利用，减少施工防护的费用开支。 三、喷涂工作 1、场地检查及预处理 1.1检查场地表面的凹凸处，小部坑洼处用颗粒加胶水进行补平，凸起处铲平，用吹风机把场地上的浮粒彻底吹扫干净。检查施工接缝接口平整和拉滚筒的轮印，用美工刀修整所有的接缝残渍痕。 1.2设备检查。确保各设施运转正常。检查原材料，确认足量。 1.3气候、环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃及风力过大时不得施工。 1.4对黑胶粒层进行检查，清理上面的落叶及施工时不小心摔落的塑胶颗粒。塑胶黑胶粒层施工结束后， 应注意已完项目的保护，禁止任何人进入固化的场地。 1.5用六米直尺检查场地的平整度，并在大面积低洼处特别是接缝处用粉笔做上记号。并进行最后的平整。 1.6预处理材料，色浆＋胶水＋颗粒，混合均匀；EPDM颗粒采用进口产品，粒径为1MM；双组份聚酯浆配比为1：2，EPDM颗粒与双组份聚酯胶浆的配比为1：1。 1.7用喷涂机在低洼处进行预喷，主要要对接缝的低洼处进行处理。 2、面层EPDM喷涂 2.1原则上应按以下喷涂顺序施工，如遇特殊情况（场地不规整等）可灵活地调整喷涂计划，使最重要的区域能在一天内喷涂完成。 喷涂顺序：半圆区→主跑道 喷涂次数：三遍 2.2现场各人员工作要领 A、喷涂负责人应注意： 每次喷涂前必须要用吹风机吹扫场地，喷完第一作料后，必须检查场地均匀度，检查是否均匀，覆盖厚度是否达到，并从不同角度观察效果，再次确认配比。加强对搅拌过程的监管，使固化EPDM及液态浆料充分、均匀混合。杜绝喷涂过程中出现的颗粒粘合不匀的情况。喷涂前要注意有无刚被破坏的防护，对包边的喷涂处理要特别注意。 B、拌料人员应注意： 先打开色浆桶，用搅拌机初步搅匀，然后把胶水倒入大桶，再倒入色浆，搅拌3分钟（搅匀），然后边搅边倒入颗粒再搅拌5分钟观察效果，如有生料，再连续搅拌。拌料时，要随时观察好喷涂的进度，及时调整搅拌速度，保证有足够的料让喷涂机工作，也不能让料过多导致等待时间过长而影响喷涂质量或造成料的报废。 C、运料人员应注意： 把料桶平稳放在平板车上，运到喷涂机旁。注意运料路线，不要压电缆，不要闯入未固化的塑胶场地。运料人员要保持脚底下的清洁，并随时注意周边有否闲杂人员，不能让闲杂人员进入施工区域。每次料要倒干净，并注意喷涂速度，随时将用料情况反馈给配料人员。 D、拉机人员应注意： 熟知机器操作方法，（先开空压机，等一分钟，再开注料机。先关注料机，等一分钟，再关空压机。）随时注意喷涂手的动向，控制喷涂机随着喷涂手的移动而移动，主要看料管的松紧度，让喷涂手不受限制地自由移动。电缆线不能压到轮子下，机器轮子不能进入已喷好未固化的区域，机器的常用工具要放置到位，观察喷涂的均匀度，及时提醒喷涂手进行调正。随时处理料斗边缘积料，防止提前固化，并配合倒料。喷涂结束后清理料斗和机器。 E、场地清理工应注意： 主要工作区域是未喷涂的地方。在将喷之前把场地用吹风机吹扫干净，在喷涂过程中也要拉好电缆，不让车轮子压电缆。当加料时协助运料人员把料倒入料斗。发现因故障而有浆料滴落地上，应及时用吹风机上去把浆料吹干净。同时注意观察周围有否闲杂人员进场，发现进场应及时制止。 1.材料实验 根据当天空气湿度、温度、风向等要素。适当地调整材料配比，在实验板上先做喷涂实验，合格后方能正式喷涂。如不合格应立即进行调整。 2.喷涂时喷枪高度要相对稳定，速度要均匀一致。第二遍喷涂开始时应对第一遍喷涂后的场地状况进行检验，对整个场地的喷涂厚薄、均匀情况有全面的了解 ，对不到位的地方应进行标注，以便第二遍时修补。 3.第二遍喷涂时，施工方向和第一遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不会使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数不同。要求在喷涂前对第一次喷涂时留下的突出颗粒进行割除，低洼处进行处理，达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。 4.检查第二次喷涂后是否掩盖了第一遍喷涂的不足之处，且应观看整个场地的均匀度和效果。然后再进行第三次喷涂，同时按前二次一样对场地进行检查处理。要求喷涂人均匀连续退步，速度加快，气压增大。 5.每次喷涂完成以后，清理场地及设备。不准有遗留物、结皮、结块，不准有残料。全部喷涂完成后，清理场边四周覆盖物。不留任何垃圾和杂物。 四、喷涂时紧急情况处理 1、刮风：如果喷涂过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、喷涂工序，如发现有杂物刮至未固化之面层上，应立即清除。 2、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知喷涂工做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。 五、分项工程结束后的交接 1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递交分项工程验收申请。 2、和下道工序划线负责人共同检测场地平整度等质量项目，取得下道工序对上道工序的质量验收许可。 3、按实际施工测量计算施工面积，并认真填写分项工程完工单。 透气型塑胶跑道施工方案―划线及验收 一、场地放样及划线、严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。 2、清除跑道面层上所有障碍物。 3、经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并做出线痕。按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。标志线、计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。 5、确认各种颜色漆的量。 6、标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准划标志线、采用美国进口专用场地划线机喷线，并由本公司专业工程师划线。划线时，要反复检查和调试划线机的喷枪，确保所划线、各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆口的距离，（离塑胶面层）和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰。 9、线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。 二、标志线、标志线、彩色项目线、线条光滑无毛边现象。 三、竣工后的现场清理 1、材料及设备（工具、易耗品）的退场； 1.1剩余胶料退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或用料转移单。 1.2设备（工具、易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备（工具、易品）退库单或转移单。 1.3设备（工具、易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养。 2、施工现场的清理： 2.1退场前须把施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物。 2.2退场前必须施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位。 3、退场前的自检： 3.1在退场前进行综合自检，做到对工程的了解。 3.2按实际施工测量计算实际面积，并认真填写竣工单。 四、竣工验收 1、准备施工资料、自检资料、竣工图纸和样块检测报告，递交甲方及相关国家级验收部门审核，并提出验收申请。 2、做好所有施工记录的整理工作，并写出工程总结。 3、施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁，必要时要进行场地周边绿化工作。 4、请甲方会同相关单位共同对场地进行检测验收。向甲方递交竣工报告。 硅PU球场施工方案 一、基础处理 新水泥混凝土基础： 基础要求： 坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）。 基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补) a、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝表面成“V”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。 b、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。 C、底涂：基础足够干燥后用专用硅PU防水底涂分多道滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（450C）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。在基础表面强度C20或表面较松散时，可用专用硅PU防水底涂加1倍稀释剂稀释后厚涂于基面（增强其渗透性，增加其渗入深度）直到表面形成光亮膜为止，使基础表面得以达到施工要求。（等专用硅PU防水底涂表干后，用专用硅PU防水底涂加30%弹性层搅拌用滚筒薄滚一道，防止针眼的产生）。 d 、填缝：底涂固化后，用稳定层加10%的水搅拌均匀分两道(第一道灌缝高的1/2待其发泡)填满温度缝，露出部分用手提磨机磨平，再用稳定层分两道以上把“V”型槽填平（一次填的厚度不大于1.0mm，太厚会发泡，影响填缝效果），等V型槽稳定层表干后（不完全干固），用5cm宽无纺布贴在V型槽上（无纺布不能超出V型槽宽度）（如图（2）示） e、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用弹性层 加面层专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用弹性层薄涂一道于积水处，再用底涂加40~80目砂按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂弹性层作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。 2、旧水泥混凝土基础： 基础要求： 坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40mm厚）或水泥混凝土（＞50mm厚）铺设找平基础。 基础处理： 基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，直接用填缝胶分多道填平即可。（如图（3）示） 3、沥青基础： 基础要求： 表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现象，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保证泄水。新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证硅PU材料与基础有良好的粘结. 基础处理： A清洗: 用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础 应 无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。 B找平: 用专业底层按A组：B组=1：2.5（重量比）比例搅拌均匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整。不影响后面施工，若基面空隙较大，第 一道刮涂时可加入A组份同等份量的细砂（40~80目），搅拌均匀后刮涂。 C、积水找平修补：按新水泥基础要求处理。 二、硅PU材料施工 （弹性层→加弹层→面层→划线） 弹性层： 弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面， 每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时， 具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（＜10℃＝以及相对湿度较低（＜60%＝，需加入（3~8%）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干

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