众所周知，塑胶跑道有各种各样的类型，在这里，我们诺畅塑胶跑道施工来给大家总结一下全塑型塑胶跑道的施工流程。

　　沥青混凝土层厚度约 80mm,分层铺筑,下层粗沥青混凝土厚度为 50mm,上层细沥青混泥土厚度为 30mm。

　　沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械制。拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和，形成沥青拌和料。沥青混合料的拌制需在一定温度下进行，拌和温度一般控制在 150OC-170 OC，具体温度根据沥青和混合料的类型确定，详见表 1—1 热拌沥青混合料的施工温度。沥青与混合料在拌和前须经检验合格，拌和好的沥青混合料应均匀，无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。

　　沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结，车厢底板上应涂薄层掺水柴油（油：水为 1：3）。当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温度（温度表放入深度 10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多亮，油少发散，过火焦红，要求沥青混合料（石油沥青混凝土）到达工地温度 130℃－150℃。摊铺应按顺序，迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致。摊铺要保证横向齐头顺序前进，摊铺和搂平要迅速进行，先由路边开始，逐渐向中心，去高填低，大小颗粒达到表面一致。

　　基层准备：基层必须平整、坚实、干燥，标高和横坡符合要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。

　　沥青混合料摊铺：在跑道两侧距路面边沿30cm-50cm处，测放每10m（曲线m）一个钎或测墩，用水准仪按跑道设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在测钎或测墩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度，匀速、连续地进行摊铺作业，并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。

　　压实：当摊铺前进 30-60m后，量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时，开始上双轮光滚压路机进行碾压。在路幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后，在同一横断面选点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍，每遍压实后均测定压实度，直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍。在碾压过程中，如发现裂纹或碾压很久仍有移动现象，应立即停止，待温度稍微降低再压。开始碾压温度应控制在 110℃－120℃，碾压终了温度不低于 70℃。碾轮应保持清洁，要用水喷洒以防粘混合液。喷洒时，要小喷、勤喷，喷均匀，切忌用量过多。要注意保证面层与下层的摊铺进度相协调，以防下层压实后，温度已过低而面层还未铺设。通常铺设面层上层时，下层表面温度不得低于50℃－60℃，若情况特殊，必须中断时，则应在下层表面温度上适当涂以粘层油，并趋气温稍高时，进行上层铺设。

　　1、 根据设计图纸及设计要求，将专用工具 设备和施工用主材、辅材运至施工区，并分类，按施工平面布置图并结合现场放置好，以便于施工。

　　2、对平整度较差地方（误差〉3㎜），用黑胶粒（掺胶水混合）进行局部补平。

　　A、 将塑胶摊铺机拉到已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度（摊铺厚度为9--10㎜）；

　　B、将单组份PU装入塑胶搅拌机内，接通电源，搅拌2-3分钟，使PU彻底混合均匀。

　　C、将已搅拌均匀的PU推至施工场地前，倒入已调整好铺设厚度区域内，用专业刮粑拉平刮匀，进行铺设。

　　D、摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2—3米／分，边摊铺边用专用铝金刮尺，压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。

　　B、将本公司生产的跑道专用环保型弹性PU面浆（配比：1公斤胶水：1.5公斤色浆：0.003公斤催化剂：2.5公斤EPDM大号颗粒：0.0）各组份充分搅拌均匀后,装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。

　　A、聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好防止突降阵雨的应急措施。

　　B、铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候，即便在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。

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