c.测量步骤：以跑道的分界线m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每组总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。

　　塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。

　　通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

　　加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

　　e.排水：体育场排水系统采取地面径流和地下渗透相结合的方式进行，一般要求每90分钟排水量为10.8毫米/平方米。

　　基层检查包括：平整度的测定、沥青混凝土含水率或溶剂的测定及强度和地基缺陷检测等。检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。

　　酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

　　c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。

　　酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

　　对于总体平整度差的地基，用直尺将摊铺机的两条行走轨道的平整度检测出来后，找平处理，使得摊铺机可以沿着平整的轨道行驶摊铺。

　　与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防，这是确保基础施工质量的先决条件。

　　g、按摊铺机操作规程，调整好摊铺机并检查各个部件的运行情况，根据要求的厚度调整好标尺。

　　（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的摊铺料尽量均匀倒放在处理好的底胶上。

　　（2）、用专用的耙子将摊铺料均匀刮抹到已经画好的施工线）、调整摊铺机的摊铺速度，使得供料量与摊铺速度保持一致。在施工中，使摊铺料的供料速度和摊铺速度一致，将摊铺速度控制在1—2m/min左右，使摊铺机运行平稳。地基平整度好，连续摊铺成为可能。如摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅设备磨损大，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成平整度很差。

　　采用机械方法处理：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，用吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

　　上部有缝，下部无缝：施工时先用配套灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。在施工时可以直接用塑胶覆盖。施工完毕后的缝被完全覆盖，从外面看不见缝。对于缝从上到下是断开的，施工时先将缝周围的混凝土去掉，然后向缝中填入单组分粘合就黑胶粒的混合物填充至只剩下1厘米深处，固化好了后，用专用灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。

　　（5）、调配塑胶：根据要求将黏合剂和橡胶颗粒按规定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

　　（6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。

　　（4）、喷涂料配制和搅拌：单组分粘合剂：色浆：红胶粉：红胶粒为1：1：1：2。红色喷涂料：红胶粉：红胶粒为1：1：2各种料液在搅拌机搅拌混合均匀，根据黏度可适量加入少量稀释剂。

　　c.基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3㎜。一定的坡度：横向1%，纵向1‰，跳高区4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

　　d.压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象。

　　对混凝土地基需要用单组分聚氨酯喷涂一遍、对密实度差的沥青混凝土地基需要用单组分聚氨酯加上石英砂配制成腻子进行批刮处理，使得跑道和地基具有更好的粘合力。

　　a、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩缝和底油的刮涂确定底油固化完全。

　　b、根据设计要求和施工方案中的粘合剂与黑颗粒的配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，考察固化速度、与地基的粘合性等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

　　（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。

　　（1）、仔细阅读工程图纸，测量、放线）、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线）、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线）、加厚区找平：将摊铺料均匀摊铺在加厚区的地凹区，用刮板刮平并用专用抹子沾脱模液拍平，使其表面与砼面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。

　　（5）、东西扇区摊铺：分五幅铺设，画好施工线分隔并控制厚度及坡度。先将摊铺料用刮板刮平并用专用抹子沾脱模液拍平在扇区，控制好厚度，重点在积水区。

　　（2）、启动搅拌电机后，先将计量好的黑颗粒倒入搅拌机再加入计量好的聚氨酯粘合剂搅拌均匀，最后加入适量的催化剂继续搅拌至均匀为止。

　　（c）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

　　（f）、调配塑胶：根据要求按甲组分于乙组分一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂和面层PU颗粒继续搅拌均匀。

　　a、平整度：平整度是指用3m或1m距离的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3㎜。一定的坡度：横向1%，纵向1‰，跳高区4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

　　可以用中体康达聚氨酯材料的塑胶跑道防水底漆辊涂，可以防止水泥起砂，形成金刚砂

　　b、起壳：用小铁锤敲击地面，如发出空鼓的声音，说明砂浆找平层和底层剥离，附着力差。

　　全部清除面层重新浇筑混凝土或用中体康达聚氨酯材料的塑胶跑道防水底漆辊涂，可以防止水泥起砂，形成金刚砂

　　a、沟槽、根、拐角处理和施工：沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要先在拐角处涂上增强密封胶，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小液体流动不畅。

　　（b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

　　（c）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。

　　（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

　　根据工程的大小，设备一般包括：搅拌机械（大型搅拌机和手动搅拌机）、刮平设备（小型刮板和大型刮平板）、电源线v）、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷枪、3米直尺、抹平机等。

　　混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

　　测量点：半圆区各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。

　　目测水泥混凝土颜色应呈灰色，地基养护期超过2个月的场地，可不进行PH值测定；养护期少于一个月或目测水泥地基颜色发白的必须进行PH值测量。具体方法：将场地表面用纯净水浸泡30分钟后，用小刀刮下面层的土质用PH试纸测定，PH围要求在5-7之间。

　　b、孔的处理和施工：孔径大于20㎝的孔应先在孔刷涂底漆后，再涂上面胶；小于20㎝的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。

　　c、边和收头的处理和施工：对于开放性边和收头，应在收头处的地基上切割开1㎝宽的1-2㎝深的沟槽，并按着伸缩缝的施工方式施工。塑胶施工时，尽量把塑胶层做成斜坡状。如果设计要求用金属压边条可不用切割沟槽。

　　（4）、用专用抹子修理边缘和不平的地方，以控制边缘地区的平整度和密实度。